通常，如果没有非预定的停机时间，铝型材产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。

一：挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；

二：模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；

三：被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等现象。

四：温度及其受控程度。如果铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。

每一个合金都有其特定的挤压（锭坯）温度。生产实践证明，锭坯温度保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的出口温度为512℃，6061合金的不大于525℃，出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力。使挤压筒与衬套同时升高到工作温度，预热升温速度不得大于38℃/h，预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。

这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间去除一切内部热应力，当然在炉内加热挤压筒是好的预热方式。在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品的可能性就会上升，应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

铝型材挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。广东江晟铝业有限公司是一家集铝棒熔铸、型材挤压、模具设计与制造、表面处理及深加工于一体的大型铝材生产基地，期待与您的合作！

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