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如何通过温度控制提高挤压铝型材产量?

2021-03-24 15:05:17 浏览次数:224
关键字:铝型材江晟铝业铝棒熔铸

通常,如果没有非预定的停机时间,铝型材产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的。

一:挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;

二:模具设计,挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃;

三:被挤压合金的特性,是限制挤压速度的不可控制的因素,型材的出口温度一般不可超过540℃,否则材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等现象。

四:温度及其受控程度。如果铝型材挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。

铝型板

每一个合金都有其特定的挤压(锭坯)温度。生产实践证明,锭坯温度保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃,6005合金的出口温度为512℃,6061合金的不大于525℃,出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力。使挤压筒与衬套同时升高到工作温度,预热升温速度不得大于38℃/h,预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。

这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间去除一切内部热应力,当然在炉内加热挤压筒是好的预热方式。在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品的可能性就会上升,应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

铝型材挤压生产厂的员工都应牢记:温度的精密控制,对提高产量是至关重要的。广东江晟铝业有限公司是一家集铝棒熔铸、型材挤压、模具设计与制造、表面处理及深加工于一体的大型铝材生产基地,期待与您的合作!

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